Industrie des compresseurs d’air

Yongxiang Textile est l’une des sociétés holding du groupe, produisant principalement des tissages haut de gamme, du tricotage, du filage à flux d’air en pur coton pour le denim, du fil de bambou et du filage spécial en fibres naturelles vortex et d’autres produits. Il s’agit d’une entreprise agricole de premier plan à Hangzhou et d’une entreprise avancée en matière de transformation technologique à Hangzhou. Le « système de sous-traitance informatique et d’alimentation du coton » avec des droits de propriété intellectuelle indépendants est répertorié comme un projet modèle par l’industrie de la filature du coton ; La « construction et la mise en œuvre d’un système de gestion raffiné » de grandes entreprises de filature de coton a remporté le deuxième prix de la réalisation d’innovation en matière de modernisation de la gestion des entreprises de la province du Zhejiang ; La « construction d’application du système de gestion des codes-barres » de la filature moderne a remporté le troisième prix de la réalisation provinciale en matière d’innovation en matière de modernisation de la gestion.

La société a réalisé la transformation économe en énergie de 11 compresseurs d’air Atlas 110KW du groupe Zhejiang Yongxiang, avec un taux d’économie d’énergie annuel moyen de 15 %
1. Économisez de l’énergie
Par rapport au compresseur de contrôle traditionnel, l’économie d’énergie est la plus pratique, et le contrôle industriel du compresseur fourni en fonction de la demande de volume d’air est un fonctionnement économique. Économisez environ 20 % des factures d’électricité et récupérez les fonds investis en environ six mois.
2. Réduction des coûts d’exploitation
Les coûts d’exploitation d’un compresseur conventionnel sont constitués de trois éléments : les coûts d’achat initiaux, les coûts de maintenance et les coûts énergétiques. Les coûts énergétiques représentent environ 77 % des coûts d’exploitation du compresseur. En réduisant les coûts énergétiques de 44,3 %, couplé à la réduction de l’impact sur l’équipement après le démarrage de la conversion de fréquence, la quantité de maintenance et de réparation est également réduite, de sorte que le coût d’exploitation sera considérablement réduit.
3. Améliorer la précision du contrôle de la pression
Le système de contrôle à fréquence variable a des capacités de contrôle de pression précises. Adapte la pression d’air du compresseur au volume d’air requis par le système d’air de l’utilisateur. Le volume d’air de sortie du compresseur à fréquence variable change en fonction de la vitesse du moteur. En raison de la précision améliorée de la vitesse du moteur de contrôle de conversion de fréquence, il peut maintenir le changement de pression du système du réseau de canalisations dans la plage de 3 pisg, c’est-à-dire dans la plage de 0,2 bar, ce qui améliore efficacement la qualité des conditions de travail.
4. Prolonger la durée de vie du compresseur
Le convertisseur de fréquence démarre le compresseur à partir de 0 HZ et son temps d’accélération de démarrage peut être ajusté, afin de réduire l’impact sur les pièces électriques et mécaniques du compresseur lors du démarrage, d’améliorer la fiabilité du système et de prolonger la durée de vie du compresseur. De plus, le contrôle de conversion de fréquence peut réduire la fluctuation du courant au démarrage de l’unité, ce qui affectera la consommation d’énergie du réseau électrique et d’autres équipements, et le convertisseur de fréquence peut réduire efficacement le pic du courant de démarrage au minimum.
5. Réduire le bruit du compresseur d’air
Selon les conditions de fonctionnement du compresseur, après la transformation de la conversion de fréquence et de la régulation de vitesse, la vitesse du moteur est considérablement ralentie, de sorte que le bruit pendant le fonctionnement du compresseur d’air est efficacement réduit. La mesure sur le terrain a montré que le bruit était réduit d’environ 3 à 7 décibels par rapport au système d’origine.