Application de la transformation économe en énergie des compresseurs d’air
Aperçu de l’industrie
Un compresseur d’air est un appareil qui utilise un moteur électrique pour comprimer le gaz dans la chambre de compression et faire en sorte que le gaz de la machine de moulage par compression ait une certaine pression. Il a un large éventail d’applications dans la production industrielle, et dans diverses industries, il est responsable de l’approvisionnement en air de tous les composants pneumatiques et de diverses vannes pneumatiques dans les usines. Par conséquent, l’état de fonctionnement du compresseur d’air affecte directement le processus de production de l’usine. Il existe de nombreux types de compresseurs d’air (principalement divisés en type à vis et type à piston, dont le type de vis est le plus largement utilisé), mais son système de contrôle de l’alimentation en air adopte la méthode de chargement et de déchargement.
Analyse des principes de fonctionnement
Étant donné que le compresseur d’air n’exclut pas la possibilité d’un fonctionnement à long terme à pleine charge, la capacité du moteur ne peut être déterminée qu’en fonction de la demande maximale lors de la sélection, ce qui entraîne une grande marge du système de compresseur d’air. Les compresseurs d’air traditionnels utilisent un démarrage abaisseur en triangle en étoile, mais le courant peut toujours atteindre 2 ~ 3 fois le courant nominal lorsque la fréquence d’alimentation démarre, et le courant d’impact est important, ce qui affectera la stabilité du réseau électrique. Et la plupart des compresseurs d’air fonctionnent en continu, car le moteur du compresseur d’air général lui-même ne peut pas réduire la vitesse en fonction du changement de demande de pression, de sorte que la puissance de sortie du moteur correspond à la demande de pression réelle sur le site, ce qui entraîne une faible consommation d’air à vide, ce qui entraîne un énorme gaspillage d’énergie électrique. Selon les statistiques, la consommation d’électricité des compresseurs d’air représente environ 15 % de la consommation d’électricité de l’ensemble de l’usine. La transformation des compresseurs d’air dans un but économe en énergie est impérative.
De plus, les compresseurs d’air ont également les problèmes suivants
1. Lorsque la pression de l’air dépasse la limite de pression, le compresseur d’air se décharge et le moteur de déchargement au ralenti gaspille beaucoup d’énergie électrique.
2. Le chargement et le déchargement fréquents ont un impact sur le réseau électrique et entraînent également une augmentation et une réduction de la durée de vie mécanique de l’usure des machines.
3. Le volume d’air ne peut pas maintenir une pression constante. Lorsque la consommation de gaz change constamment, la pression d’alimentation en air fluctue inévitablement et la précision de l’utilisation du gaz ne répond pas aux exigences du processus, ce qui affecte l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Pour résumer : si la technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence peut être adoptée, lorsque la demande de débit est réduite, la vitesse du moteur peut être réduite, de manière à réduire considérablement la puissance de fonctionnement du moteur et à atteindre l’objectif d’économie d’énergie.
Schéma électrique du schéma
Avantages de la solution système
1. La fonction de réglage automatique PID intégrée, le réglage et le contrôle automatiques de la tension constante avec différentes consommations d’air du système, évitent les démarrages et arrêts fréquents du moteur de compression, améliorent l’efficacité du moteur de compression, le taux d’économie d’énergie du système peut atteindre 20 % ~ 50 %, et l’effet d’économie d’énergie est remarquable.
2. Bonne douceur de démarrage-arrêt, faible courant de démarrage, petit impact sur le moteur de compression et le réseau d’alimentation, réduisant considérablement le coût de maintenance du compresseur d’air et prolongeant la durée de vie.
3. Pendant l’opération de déchargement, le moteur de compression fonctionne à basse vitesse, ce qui réduit le bruit du moteur fonctionnant à vide et améliore l’environnement d’alimentation en gaz sur site.
4. Le système de conversion de fréquence adopte un contrôle vectoriel de courant, une précision de stabilité à grande vitesse, une pression d’alimentation en air stable et améliore la qualité de l’alimentation en air du compresseur d’air.
