Industrie des machines-outils CNC

Avec le développement de la technologie de l’électronique de puissance, la régulation de vitesse en continu, le démarrage progressif et le couple constant du convertisseur de fréquence répondent largement aux exigences des équipements d’usinage pour une vitesse et un couple constants. Le système de vitesse à variation continue des machines-outils CNC comprend principalement un système de broche de conversion de fréquence et un système de servobroche, qui utilisent généralement des moteurs de broche à courant continu ou à courant alternatif. La rotation de la broche est entraînée par une courroie d’entraînement, ou par un réducteur dans la courroie d’entraînement et la poupée (pour plus de couple). En raison de la large plage de régulation de la vitesse du moteur de broche et de la régulation infinie de la vitesse, la structure de la poupée est considérablement simplifiée. À l’heure actuelle, en raison du coût élevé des convertisseurs de fréquence, les convertisseurs de fréquence sont très courants dans les tours. Les exigences pour le système de contrôle électronique des machines-outils et des équipements sont les suivantes : large plage de régulation de la vitesse (nécessitant plus de 100:1) ; Précision de contrôle à haute vitesse (un fonctionnement stable est nécessaire pendant toute la plage de régulation de la vitesse, le démarrage du freinage et le processus de fonctionnement) ; Positionnement précis (temps de positionnement court et petite course de positionnement après l’alimentation rapide de la pièce suivante, ce qui peut améliorer l’efficacité de l’usinage).

2 Exigences fonctionnelles des tours CNC
(1) La méthode de contrôle est contrôlée par un contrôle vectoriel en boucle ouverte. La commande de borne est requise comme source de commande, et la commande de borne à deux fils est une commande avant FWD (entrée STF) et une commande inverse REV (entrée STR).
(2) La source de fréquence est réglée sur analogique (sorties de la carte de commande de l’ordinateur 0 ~ 10VDC) et n’a besoin d’entrer que des commandes de fréquence. Il peut assurer un travail de coupe normal à une vitesse de 300 tr/min, et les exigences de couple à basse vitesse sont relativement importantes.
(3) Temps d’accélération et de décélération Selon les propres besoins du client, généralement en 2 ~ 3s, un convertisseur de fréquence avec une unité de freinage est nécessaire.

3 Les principaux paramètres et indicateurs de performance des tours CNC
(1) Tour CNC 3,0 kW
Paramètres du moteur :
Puissance nominale : 3,0 kW ;
Fréquence nominale : 50 Hz ;
Tension nominale : 380 V ;
Courant nominal : 7,8 A ;
Vitesse nominale : 970r/min ;
Rapport de transmission mécanique : 1:1,5 ;
Matériau de traitement : acier 45 #.
Indicateurs de performance d’essai réels : vitesse de la broche : 200r/min (fréquence de fonctionnement du convertisseur de fréquence environ 15Hz) vitesse d’avance de l’outil : 50mm/min ;
Volume d’alimentation unilatéral : 2,5 mm (l’effet de course est très bon, et la vitesse d’alimentation réelle et le volume d’alimentation unilatéral peuvent être augmentés).
(2) Tour CNC 5,5 kW
Paramètres du moteur :
Puissance nominale : 5,5 kW ;
Fréquence nominale : 50 Hz ;
Tension nominale : 380 V ;
Courant nominal : 13 A ;
Vitesse nominale : 1400r/min ;
Rapport de transmission mécanique : 1:1,5 ;
Matériau de traitement : acier 45 #.
Indicateurs de performance réels des tests :
Vitesse de la broche : 200r/min
Vitesse d’avance : 60 mm/min ;
Capacité d’alimentation unilatérale : 2 mm ;
Vitesse de la broche : 450r/min
Vitesse d’avance : 60 mm/min ;
Capacité d’alimentation unilatérale : 4 mm (l’effet de course est très bon, et la vitesse d’alimentation réelle et le volume d’alimentation unilatéral peuvent également être augmentés). Applications spécifiques des convertisseurs de fréquence dans cette industrie
L’usine de machines-outils Zhejiang Kanmen produit principalement toutes sortes de machines-outils CNC simples et économiques, en raison du taux de dommages élevé de l’embrayage électromagnétique pour la régulation de la vitesse, il est entendu que le système de régulation de la vitesse de conversion de fréquence présente les avantages ci-dessus, il est donc remplacé par un convertisseur de fréquence pour obtenir une régulation de la vitesse de conversion de fréquence. Les détails sont les suivants :
1. Composition du système après transformation :

　
R. Dans ce système, le convertisseur de fréquence est contrôlé par des bornes externes, et le signal DC 0-10V émis par le système CNC passe par le VI-ACM du convertisseur de fréquence
Le terminal est introduit dans le convertisseur de fréquence pour réaliser le contrôle de la sortie de conversion de fréquence analogique par la vitesse de réglage de la quantité numérique. La vitesse du moteur est transmise par le système CNC
La taille du signal de tension est contrôlée.
B. Le fonctionnement avant et arrière du moteur est contrôlé par les bornes FWD, REV et DCM du convertisseur de fréquence.
C. Tous les types de signaux de protection sont contrôlés par les contacts A, B, C (NORMALEMENT OUVERTS, NORMALEMENT FERMÉS) du convertisseur de fréquence, qui peuvent réaliser une surintensité, une surtension, une surcharge,
Surchauffe, pression négative, manque de protection égale.
À la vitesse de traitement réelle, après des essais répétés, il répond pleinement aux exigences de conception et obtient des résultats satisfaisants. Aujourd’hui, le produit a été fabriqué en série et mis sur le marché.