Plan de transformation de la conversion de fréquence d’une cimenterie

Résumé :Les onduleurs sont utilisés dans le processus de production de ciment. Il a des effets évidents sur les économies d’énergie. Il s’agit de l’équipement de réglage d’économie d’énergie le plus avancé à l’heure actuelle, et la transmission électrique de régulation de vitesse de conversion de fréquence est due à ses excellentes performances. L’amélioration continue de la performance en termes de coûts. Il remplace également rapidement la méthode traditionnelle de régulation de la vitesse. Il est devenu le principal contrôle de vitesse de l’industrie du ciment.

Vue d’ensemble : La charge du ventilateur et de la pompe est sélectionnée en fonction de la demande de travail à pleine charge. En pratique, la plupart du temps, il ne fonctionne pas à pleine capacité. Parce que la régulation de la vitesse du moteur à courant alternatif est difficile, les déflecteurs de vent sont couramment utilisés. Clapet de retour ou temps de marche/arrêt. pour régler le volume ou le débit d’air. Dans le même temps, il est difficile pour les gros moteurs de s’allumer/s’arrêter fréquemment dans l’état de fréquence d’alimentation. Le choc de puissance est important. Il est inévitable de provoquer une perte de puissance et un choc de courant lors de la mise en marche / de l’arrêt, de sorte que le ventilateur est directement contrôlé par un convertisseur de fréquence. La charge de la pompe est la méthode de contrôle la plus scientifique. Lorsque le moteur tourne à 80 % de la vitesse nominale. Théoriquement, il consomme de l’énergie à la puissance 80 % à la puissance 2. C’est-à-dire 51,2 %. Retirez le cuivre du moteur de perte mécanique. perte de fer et d’autres influences, et l’efficacité d’économie d’énergie est également proche de 40 %. Dans le même temps, il peut également réaliser un contrôle de pression constante en boucle fermée. L’efficacité de l’économie d’énergie sera encore améliorée, grâce au convertisseur de fréquence qui peut réaliser l’arrêt en douceur du moteur. Mou. Les chocs de tension au démarrage sont évités. Réduire le taux de défaillance du moteur. Prolongez la durée de vie. Dans le même temps, il réduit également les besoins en capacité et les pertes de puissance réactive du réseau électrique.

2. Caractéristiques du système de régulation de vitesse de conversion de fréquence AC :
1. Haute efficacité. Économisez de l’énergie, dans le même cas. Le variateur de conversion de fréquence AC peut améliorer l’efficacité d’environ 5 % par rapport au mode de transmission DC général. Par rapport au mode de transmission CC du moteur électrique et du groupe électrogène, l’efficacité est améliorée d’environ 15 %. L’efficacité est améliorée de plus de 20 % par rapport aux autres méthodes de régulation de la vitesse AC. L’effet d’économie d’énergie est évident, et la régulation de la vitesse de conversion de fréquence est utilisée pour le contrôle de la pompe du ventilateur. Il peut même économiser plus de 50 % d’électricité,
2. Le convertisseur de fréquence a la même régulation de vitesse et la même douceur que le système de régulation de vitesse CC. Commode. Les avantages du couple de surcharge et du couple de démarrage élevé sont actuellement des onduleurs plus avancés avec une plage de régulation de vitesse de 1:100. Capacité de surcharge jusqu’à 150 %. ANNÉES 60,
3. La capacité du moteur à courant alternatif contrôlée. Des niveaux de vitesse et de tension élevés permettent de concevoir des vitesses de rotation élevées selon les besoins. Conversion de fréquence AC de grande capacité pour les gros moteurs AC. La capacité et la vitesse des moteurs à courant continu sont considérablement limitées en raison des contraintes des conditions de commutation.
4. La précision du contrôle et la vitesse de réponse du système sont meilleures que l’indice et le niveau de transmission de la fréquence de puissance.
5. Circuit de conversion d’ingénierie/conversion de fréquence. Assurer la sécurité et la fiabilité du système
6. Améliorer la fiabilité opérationnelle. Réduction de la charge de travail de maintenance et des coûts d’exploitation,

Trois. Principe d’économie d’énergie
Les éoliennes Roots sont économes en énergie
La pression du vent du ventilateur des racines n’est pas limitée par la vitesse du ventilateur. La pression du vent peut rester inchangée quel que soit le changement de vitesse, et le volume d’air est directement proportionnel à la vitesse du ventilateur.   C’est-à-dire, Q=KN
Q : Indique le volume d’air N : indique la vitesse du ventilateur K : est le coefficient
On peut le voir dans la formule. Réglage du volume d’air. La fréquence du moteur est complètement modifiée par le convertisseur de fréquence pour obtenir un changement de vitesse en continu. Pour ajuster le volume d’air, la fréquence minimale du ventilateur est de 15HZ selon le processus d’application sur le terrain. Généralement autour de 35HZ. Il y a un fonctionnement occasionnel à plein volume d’air de 50HZ. Parce que le processus du four vertical est fondamentalement le même. Par conséquent, le volume de réglage du volume d’air dans différents fours verticaux est fondamentalement le même. Tous les fours verticaux peuvent atteindre un effet d’économie d’énergie d’environ 40 % en appliquant la technologie de conversion de fréquence.
Charge de couple constante du ventilateur de racines. Le taux d’économie d’énergie est directement proportionnel à la réduction de vitesse, c’est-à-dire N %=△N %. Bien qu’il soit différent des ventilateurs ordinaires. La pompe a un taux d’économie d’énergie plus élevé. Mais à cause de son grand pouvoir. Et tant que la paroi du four n’est pas cassée. Il s’agit d’un fonctionnement continu 24 heures sur 24. Et la durée de fonctionnement est également très longue, de sorte que le potentiel d’économie d’énergie est grand. Bon effet d’économie d’énergie,
Après la transformation technique du souffleur de racines. Il a changé la méthode de production d’ajustement de la pression ou du volume d’air en ajustant l’ouverture de la vanne de sortie (entrée). L’intensité du travail est réduite. La rapidité de l’ajustement est bonne. Améliorer le taux de qualification des produits. La consommation d’énergie est considérablement réduite, ventilateur centrifuge. Le débit de l’équipement de pompe est directement proportionnel à la vitesse de rotation Q∝N. La pression est proportionnelle au carré de la vitesse de rotation H∝N2. La puissance est proportionnelle au cube de la vitesse de rotation P∝N3 (Q : indique le débit N : indique la vitesse de rotation H : indique la pression P : indique la puissance )
Comme on peut le voir sur l’image ci-dessus (à gauche). Le débit change linéairement lorsque la vitesse de rotation est modifiée, tandis que la consommation d’énergie change en relation cubique. Par conséquent, lors de l’ajustement du volume ou du débit d’air, par exemple en réduisant le volume ou le débit d’air de 20 %. La consommation d’énergie diminuera de 50 %, mais il faut le noter. La vitesse de rotation est une relation carrée avec la pression. Lorsque la vitesse de rotation diminue de 20 %, la pression diminue de 64 %. Par conséquent, il convient de noter que la plage de pression requise par le processus ne peut pas être la même que celle des ventilateurs de racines. Il n’est pas nécessaire de tenir compte de la relation entre la vitesse de rotation et la pression du vent.
Ventilateur centrifuge. Équipement de pompe : volume d’air traditionnel. Débit contrôlé. Une grande partie de l’énergie est consommée sur la résistance de l’amortisseur ou de la vanne d’arrêt. La relation entre la consommation d’énergie et le débit contrôlé par un registre ou une vanne d’interception : P=P0+K•Q Q : indique le débit K : est le coefficient P : indique la consommation d’énergie P0 : représente la puissance de base,
La figure ci-dessus (à droite) compare la commande de l’amortisseur ou de la vanne d’interception et la régulation de la vitesse de conversion de fréquence. Vous pouvez voir l’étendue des changements de trafic. La méthode d’utilisation de la régulation de vitesse de conversion de fréquence présente un grand potentiel d’économie d’énergie. Par conséquent, la transformation de conversion de fréquence sur la pompe d’alimentation en eau ou d’autres ventilateurs centrifuges de la cimenterie permettra également d’obtenir de grands effets d’économie d’énergie.
Caractéristiques du système d’onduleur :
Après l’application de la technologie d’économie d’énergie de conversion de fréquence dans les cimenteries, non seulement elle permet d’économiser des dépenses d’électricité (le taux d’économie d’énergie peut atteindre 20 à 50 %). Amélioration de la qualité du produit. Il augmente également la flexibilité d’utilisation. Une plus grande adaptabilité aux différentes exigences du processus,
Évitez les chocs de courant importants et la réduction de la tension du réseau lorsque le moteur démarre. La roue du ventilateur peut être considérablement réduite. l’usure du carter et des roulements. Prolongez le cycle d’entretien et de remplacement ainsi que la durée de vie de l’équipement. Économiser les coûts de maintenance,

4. Description des conditions de travail
1. Votre entreprise dispose d’un total de 11 ventilateurs de four à ciment, la situation spécifique est :
Ventilateur 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 9#, 10#, 11 #
Puissance : 55KW 110KW 160KW 75KW 90KW 90KW 55KW 45KW 15KW 11KW 90KW
Ouverture 100 % 100 % 75 % 100 % 80 % 100 % 69 % 60 % 100 % 100 % 100 %
Tension (valeur réelle mesurée du ventilateur de tirage) 390V 390V 390V 390V
Courant (valeur mesurée réelle) 226.8A 99.3A 66A 44.2A

2. 1 ventilateur de circulation de ciment : 200KW, tension de fonctionnement 390V, courant de travail 267A, ouverture normale du registre seulement 11-12 %, ouverture maximale de 30 %.
3. Salle des pompes à eau : moteur de pompe à eau, 4 ensembles, 75KW, double usage et double ressource,
Ventilateur de la tour de refroidissement, 2 unités, 7,5 KW.
Mesure réelle : pompe à eau 1 #, moteur 75KW, tension est de 390V. Le courant est de 100A ;
Pompe à eau 2 #, moteur 75KW, tension est de 390V. Le courant est de 105A ;
Parmi eux, 1 ventilateur de tour de refroidissement, 7,5 KW, tension 390V, courant 10A.
Quatre. Plan de rénovation
Selon les exigences techniques. Ce schéma adopte la technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence. Ouvrez le pare-brise au maximum. En fonction des besoins de production, la main-d’œuvre peut être sur place à tout moment. Il peut également être contrôlé dans la salle de contrôle électrique. La vitesse du ventilateur peut être ajustée en ajustant simplement le potentiomètre, et le système peut modifier le tirage d’air à tout moment. Volume d’air. pour s’adapter au changement. Maintenez le fonctionnement normal et économique du ventilateur. Et obtenez un contrôle stable. Facile à utiliser. Dans un but d’économie d’énergie, en fonction des données collectées sur site, les mesures techniques spécifiques de transformation sont les suivantes :
1. Transformation du ventilateur du four à ciment : les ventilateurs 3 #, 5 #, 7 #, 8 # sont transformés en équipement d’économie d’énergie de conversion de fréquence correspondant ; Le ventilateur de circulation de la cimenterie est également transformé en un équipement de conversion de fréquence et d’économie d’énergie adapté.
Ventilateur 3 # 5 # 7 # 8 # ventilateur de circulation de broyeur à ciment
Puissance 160KW 90KW 55KW 45KW 200KW
Tension 390V 390V 390V 390V 390V 390V
Courant 226.8A 99.3A 66A 44.2A 267A
Ouverture de l’amortisseur 75 % 80 % 69 % 60 % 11~30 %
Le taux d’économie d’énergie estimé est supérieur à 30 %, 20 % ou plus, 35 % ou plus, 40 % ou plus et plus de 50 %

Remarque : Utilisez le système de température de contrôle d’origine pour contrôler la vitesse du ventilateur à l’aide d’un équipement d’économie d’énergie de conversion de fréquence afin d’atteindre l’objectif d’économie d’énergie.
2. Transformation de la pompe de la salle des pompes :
2 ensembles, pompes à eau de 75KW, installé 2 équipements d’économie d’énergie à onduleur, par échantillonnage du système de pression et de débit, contrôle PID de conversion de fréquence, pour obtenir une alimentation en eau à pression constante ;
2 ensembles de ventilateurs de tour de refroidissement de 7,5 KW et 2 ensembles d’équipements d’économie d’énergie de conversion de fréquence.
5. En conclusion
L’utilisation de la régulation de vitesse par convertisseur de fréquence est le meilleur moyen de contrôler la vitesse à l’heure actuelle. Régulation traditionnelle de la vitesse. La méthode de contrôle de flux est inefficace. Mauvaise qualité. La consommation est importante. Le taux d’échec est élevé et la régulation de vitesse du convertisseur de fréquence est utilisée pour transformer la méthode traditionnelle de régulation de la vitesse. Il peut améliorer considérablement l’efficacité de la consommation d’électricité. Dans le même temps, il est propice à l’amélioration du niveau d’automatisation du processus de production de ciment. Améliorer le taux de fonctionnement de l’équipement. Réduire le travail des travailleurs. Cela est propice à l’amélioration de la compétitivité des cimenteries, avec l’amélioration continue de la technologie de conversion de fréquence et l’approfondissement de la compréhension des praticiens du ciment. La technologie de conversion de fréquence aura certainement une perspective d’application plus large dans le processus de production de ciment.