Industrie de l’impression et de la teinture textiles
Dans l’équipement de production de tissu tricoté, les trois principaux systèmes de chauffage et d’approvisionnement en gaz, le blanchiment et la teinture, et la finition sont tous des domaines importants pour l’application de la technologie de régulation de vitesse de conversion de fréquence.
1. Application dans les systèmes de chauffage et d’alimentation en gaz
Les tissus tricotés sont indissociables de la chaleur et de l’air comprimé dans les processus d’impression, de teinture et de finition. L’énergie thermique comprend principalement la chaleur de la vapeur
Il peut être utilisé comme milieu avec de l’huile thermique. L’énergie thermique à la vapeur alimente les équipements de processus d’impression et de teinture tels que les machines de teinture à haute température et à haute pression, les machines de teinture à température ambiante, les cylindres de traction, etc. pour les processus de blanchiment et de teinture. L’énergie thermique de l’huile thermique en tant que support est fournie aux équipements de séchage, tels que les machines d’impression, les séchoirs, les machines de sertissage de résine et d’autres équipements pour les processus de finition.
Dans le cas des prix élevés du combustible, la plupart des chaudières à vapeur utilisent des chaudières à charbon. Dans la chaudière à charbon, le ventilateur de tirage et le ventilateur utilisés pour ajuster le volume d’air par le registre, mais après avoir utilisé la technologie de régulation de vitesse de conversion de fréquence, l’objectif de réglage du volume d’air du ventilateur peut être atteint en ajustant la vitesse du moteur. De même, pour la pompe à eau d’alimentation de la chaudière, le convertisseur de fréquence est utilisé pour ajuster le débit de la pompe d’alimentation afin d’obtenir un niveau d’eau constant et une alimentation en eau continue. Si l’on prend l’exemple d’une chaudière à charbon de 15 tonnes, le ventilateur de tirage est de 90 kW et la fréquence du convertisseur de fréquence est d’environ 40 Hz ; Le ventilateur est de 45 KW et la fréquence de fonctionnement du convertisseur de fréquence est d’environ 40-50 Hz ; La pompe d’eau d’alimentation est de 30 kW et le convertisseur de fréquence fonctionne à environ 40 HZ. La pression d’alimentation en air de la chaudière peut être stabilisée à environ 1MPA. Cela peut garantir l’énergie thermique de la vapeur de 0,5 à 0,7 MPA requise par la machine à teindre et la nécessité d’imprimer et de teindre la production de tissu tricoté 40-50T.
La chaudière à charbon (également connue sous le nom de four à caloporteur organique) avec de l’huile thermique comme fluide de chauffage adopte la technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence pour la pompe de circulation d’huile thermique et ajuste la pression d’alimentation en huile de l’huile thermique en ajustant la vitesse de la pompe de circulation. De même, le ventilateur, le ventilateur inducteur et le convertisseur de fréquence peuvent également être installés pour contrôler le volume d’air et contrôler la température de chauffage de l’huile caloporteuse dans la plage définie. Si l’on prend l’exemple d’un four à caloporteur organique de 4 millions de kcal, la puissance du moteur de la pompe de circulation est de 75 kW et la fréquence de fonctionnement du convertisseur de fréquence est d’environ 40-50 HZ. La puissance du ventilateur de tirage est de 30 KW, la fréquence de fonctionnement est d’environ 30 HZ, la puissance du ventilateur est de 15 KW et la fréquence de fonctionnement est de 45-50 HZ ; La température de fonctionnement de l’huile thermique est de 250 à 260 degrés Celsius et la pression de travail est de 0,4 MPA, ce qui peut fournir l’énergie thermique requise par 4 à 5 machines de réglage de résine, machines d’impression et sécheurs.
Les métiers à tisser, les machines à teindre et les machines à régler doivent avoir une certaine pression d’air comprimé pour pousser le cylindre ou la soupape à fonctionner. Utilisez généralement la méthode de contrôle centralisé de l’alimentation en gaz, en fonction des besoins de la production, de la taille de la consommation de gaz, ouvrez un ou deux compresseurs, dans le passé pour ouvrir un compresseur n’est pas suffisant de gaz, ouvrez deux compresseurs pendant une longue période, une partie considérable de l’air comprimé doit être libérée par la soupape de sécurité, les déchets sont très volumineux, après l’utilisation de la technologie de régulation de vitesse de conversion de fréquence, utilisez la fonction PID intégrée au convertisseur de fréquence, installez un transmetteur de pression au port d’alimentation en air principal, peut bien résoudre ce problème, lorsque la pression de l’air est suffisante, le convertisseur de fréquence ajuste automatiquement la fréquence pour faire fonctionner le moteur, une fois que l’alimentation en air est insuffisante, En dessous de la pression de consigne, le convertisseur de fréquence augmente automatiquement la fréquence pour faire fonctionner le moteur, afin de garantir que la pression d’alimentation en air reste inchangée.
2. Application dans le système de blanchiment et de teinture
Le processus de teinture est un processus clé que les clients ont des exigences élevées pour la qualité des tissus tricotés, et la qualité de ses produits est directement liée à la réputation de l’entreprise. Le degré d’automatisation de la machine de teinture a une excellente relation avec le contrôle de la qualité du produit. Dans les années 80 du 20ème siècle, la température du liquide de teinture était contrôlée par un simple thermostat, la pression de la buse du liquide de teinture était ajustée par une vanne manuelle et la vitesse de la tige de la toile de guidage était ajustée par un moteur coulissant ou un régulateur de vitesse mécanique en continu. À l’heure actuelle, les machines de teinture domestiques, en particulier les machines de teinture à haute température et à haute pression, adoptent un contrôle programmable PLC (PC) et sont équipées de convertisseurs de fréquence pour contrôler la solution de teinture pour chauffer, refroidir et maintenir au chaud à une vitesse définie à l’aide d’un contrôleur programmable. Il peut également réaliser le contrôle du calage et de la vitesse constante de la vitesse de la tige de tissu de guidage et de la pompe de circulation. Par exemple, une machine de teinture à haute température et à haute pression de type AMSA632, avec contrôleur programmable PLC, puis à l’aide de la commande de vitesse à plusieurs étages P intégrée du convertisseur de fréquence, la fréquence de fonctionnement de la pompe de circulation de la machine à teindre et du moteur de la tige de guidage peut être automatiquement réglée pour fonctionner dans différentes bandes de fréquences telles que le chauffage 20 HZ pendant l’alimentation du tissu, 30 HZ pendant la conservation de la chaleur, 35 HZ lors du refroidissement et 50 HZ pendant le surlavage. Il peut obtenir un bon effet de contrôle en éliminant les problèmes de qualité tels que la couleur et la différence de couleur dans le processus.
3. Application dans le système de finition
La finition est le dernier processus de tricotage, qui a des exigences strictes en matière de qualité de processus et nécessite un haut degré d’automatisation. L’équipement de processus de finition comprend l’ouvre-porte et la machine de pose de résine et d’autres équipements, généralement la longueur de la machine de réglage est inférieure à 40 mètres et la température de fonctionnement du four est d’environ 200 degrés Celsius. En plus de la machine d’impression, la technologie de contrôle est un équipement plus complexe, dans le passé, une telle partie de l’équipement utilisait un moteur à courant continu pour contrôler la transmission principale, et le dispositif de réduction était synchronisé ; Utilisez un moteur à deux ou trois vitesses pour contrôler le ventilateur de circulation du four ; L’effet n’est pas idéal. À l’heure actuelle, la plupart de la production étrangère et taïwanaise de machines de façonnage utilise des contrôleurs synchrones numériques avec des moteurs asynchrones de contrôle de conversion de fréquence pour un fonctionnement synchrone, de sorte que le tissu tricoté passe à travers des dizaines de mètres de dizaines de mètres de long four à une vitesse uniforme sur la machine de réglage, et peut essentiellement répondre aux exigences des problèmes de qualité tels que le poids en grammes, l’épaisseur uniforme, la fleur de bande et la différence de couleur du tissu de contrôle. Par exemple, la machine de façonnage de la société Huangji produite à Taiwan, avec un contrôleur de vitesse pour contrôler plus de 6 convertisseurs de fréquence en même temps pour piloter le ventilateur de circulation, la fréquence de fonctionnement du moteur peut être ajustée dans la plage de 30 à 60 HZ, et le convertisseur de fréquence peut être configuré avec un contrôleur synchrone numérique DSC-316D pour contrôler l’entraînement principal, le dispositif de réduction, l’arrangement, l’arrangement et d’autres moteurs asynchrones pour un fonctionnement synchrone.
Ce contrôleur synchrone DSC-316D a la fonction système d’intégrer divers signaux analogiques pour le traitement numérique, et peut être utilisé comme une seule machine pour une vitesse fixe ou pour plusieurs machines en série et en parallèle. Ce dispositif adopte un mode de contrôle en boucle fermée, avec l’encodeur (PG) sur le moteur comme signal de retour de vitesse, ce qui peut résoudre l’erreur de vitesse causée par le changement de température et d’autres facteurs externes, et améliorer la précision du contrôle synchrone du système.
4. Effet d’application
La pratique a prouvé que la promotion et l’utilisation de la technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence ont effectivement apporté de bons avantages économiques aux entreprises.
4-1. Économie d’énergie et économie d’énergie. Après l’installation du convertisseur de fréquence, le taux moyen d’économie d’énergie de l’équipement est supérieur à 25 %. Surtout après avoir utilisé la technologie de régulation de vitesse de conversion de fréquence dans les ventilateurs, les pompes à eau, les compresseurs d’air et d’autres endroits, il a reçu un bon effet d’économie d’énergie.
4-2. L’effet direct de l’économie d’énergie du convertisseur de fréquence est de réduire la consommation d’énergie de l’entreprise et de réduire la charge du transformateur. Il a jeté les bases du développement de l’entreprise et de l’ajout de nouveaux équipements.
4-3. Le convertisseur de fréquence est également un dispositif de démarrage progressif et son courant de démarrage est très faible. Une fois le moteur haute puissance installé avec le convertisseur de fréquence, il ne se déclenchera plus en raison d’un courant de démarrage excessif de l’équipement.
4-4. Le convertisseur de fréquence peut être bien protégé contre les défauts du moteur tels que la perte de phase, la surtension et la surintensité, et peut être affiché sur le convertisseur de fréquence, afin que le personnel de maintenance puisse éliminer le défaut à temps et assurer la production.
En bref, avec la maturité croissante de la technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence et la baisse du coût des convertisseurs de fréquence, l’application de la technologie de régulation de vitesse de conversion de fréquence dans l’industrie du tricotage deviendra de plus en plus étendue, et il y a des raisons de croire que la technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence jouera un rôle plus important dans l’économie d’énergie et le contrôle, ce qui apportera certainement des avantages économiques plus élevés aux entreprises.
Ci-joint : Tableau comparatif de l’effet d’économie d’énergie du convertisseur de fréquence à aiguille de radeau Foshan
Emplacement de l’installation Pièce d’installation Puissance Puissance Fréquence d’alimentation Courant de fonctionnement Conversion de fréquence Fréquence de fonctionnement Fréquence d’économie d’énergie
Machine de teinture Pompe de circulation 15KW 15A 10A 40HZ 33 %
Pompe de circulation 22KW 23A 17A 40HZ 36 %
Réglage de la machine Ventilateur de circulation 15KW 20A 14-18A 35-50HZ 30 %
Pompe de circulation 22KW 23A 16A 45HZ 30 %
Ventilateur induit de four à charbon de 10 tonnes 55KW 68A 36-40A 37-40HZ 40 %
Ventilateur 30KW 40A 30-40A 45-50HZ 25 %
Ventilateur de tirage de fourneau à charbon de 15 tonnes 90KW 160A 80-100A 40-45HZ 37 %
Ventilateur 45KW 50A 45-50A 45-50HZ 20 %
Pompe de circulation de fournaise à charbon de 4 millions de kcal 75KW 130A 80-90A 40-45HZ 30 %
Ventilateur de tirage 45KW 60A 30A 37HZ 50 %
Ventilateur 15KW 18A 12-15A 45-50HZ 25 %
Compresseur d’air 15KW 21A 10-18A 30-50HZ 14-50 %
Compresseur d’air 7.5KW 10A 7A 25HZ 30 %
Ventilateur de circulation de sécheuse 15KW 16A 10A 45HZ 37 %
Climatiseur de machine de façonnage 7.5KW 11A 7A 35HZ 36 %
