Le convertisseur de fréquence Volu est utilisé dans la transformation de la raboteuse à portique

Structure de base : La raboteuse à portique comprend, lit, table de travail, poutre, porte-outils verticaux gauche et droit, porte-outils latéraux gauche et droit, boîte d’alimentation, colonne, dessus de portique, etc. : 1) Frein principal : 2) Porte-outil vertical : ; 3) Porte-outil gauche : 4) Porte-outil droit :
Les principaux défauts du système d’origine et les avantages après la transformation de la raboteuse à portique
1. Nous savons que la raboteuse à portique est un système de régulation de vitesse A-G-M, qui a une grande empreinte et une grave pollution sonore. En raison du grave gaspillage d’énergie par le moteur à courant alternatif entraînant le générateur, de la situation de travail, la puissance du moteur à courant continu n’est pas pleinement utilisée et la maintenance est importante.
2. La partie électrique est difficile à entretenir en raison du grand nombre de composants de séparation électrique, de la structure complexe, du taux de défaillance élevé et de la maintenance difficile. La partie mécanique est affectée par les limites de la commande électrique, c’est-à-dire l’utilisation d’un démarrage dur à grande vitesse, une usure mécanique importante et une courte durée de vie du circuit d’huile mécanique.
3. Après la régulation de la vitesse de conversion de fréquence et la transformation PLC du système de raboteuse à portique, la traînée principale réalise une régulation de vitesse en continu et une fonction de démarrage / arrêt progressif, ainsi que la commande électrique est considérablement simplifiée, réduisant la charge de travail de maintenance et améliorant la fiabilité du fonctionnement.
4. Amélioration de l’environnement : Avant la transformation générale, le bruit du groupe électrogène était grave lors du travail, mais après la transformation, l’environnement de travail a été considérablement amélioré, ce qui était propice à la santé physique et mentale des opérateurs.
5. Surface au sol : Avant la transformation, l’unité occupait une grande surface, mais maintenant elle ne représente plus que 10 % de l’original après la transformation.
6. Maintenance de la machine-outil : Avant la transformation, le volume de maintenance de la machine-outil est important et difficile à réparer, en particulier le générateur d’excitation ne génère pas d’électricité. Après la transformation, en raison de la concentration de l’armoire de commande de l’onduleur, il n’y a pratiquement pas de défaillances majeures.
7. Fonctionnement de la machine-outil : Avant la transformation, en raison du long travail de la machine-outil d’origine, les performances partout ne sont pas aussi bonnes que l’original, l’inertie de commutation est grande, après la transformation, le contrôle vectoriel avancé est adopté, des performances et de la stabilité pour dépasser l’original, l’inertie de commutation est faible et la réponse rapide inverse est inversée.
8. Bon effet d’économie d’énergie : Mesurez la ligne entrante, calculée en fonction de la puissance active, le coût de l’électricité peut être économisé de 10 % à 25 %.