Le métier à tisser à rapière adopte l’utilisation de la régulation de la vitesse de conversion de fréquence

1. Vue d’ensemble du système de régulation de vitesse d’origine
Dans le processus de production du tissage, en fonction des différentes exigences de son processus de production (telles que la densité de trame du tissu de tissage, la différence de qualité de l’arbre de chaîne, etc.), le moteur principal de la machine est nécessaire pour produire une vitesse relativement correspondante afin d’atteindre l’objectif d’améliorer l’efficacité de la production. Par conséquent, un métier à tisser doit généralement être équipé de 5 à 6 poulies de moteur et, en fonction de l’expérience de vitesse précédente, sélectionnez la poulie qui est la plus proche de la vitesse idéale pour ajuster la vitesse de la machine. Cependant, cette méthode de régulation de la vitesse présente les inconvénients suivants :
1. Remplacement fréquent des poulies, l’intensité du travail est relativement élevée ; Et il est facile d’endommager la poulie.
2. La précision de la régulation de la vitesse n’est pas élevée. Le remplacement de la poulie est une méthode de régulation de vitesse étape par étape, mais il est encore difficile de trouver le point de vitesse idéal.
3. Le taux de rupture et de décapitation du fil est élevé. Par exemple, un arbre de chaîne ne peut résister qu’à une vitesse de 290 tr/min, et s’il fonctionne à une vitesse élevée de 300 tr/min, il est facile de casser la ligne et d’affecter son efficacité.
4. La méthode de fonctionnement n’est pas économique. Lorsque le fil est déconnecté et déchargé, le moteur fonctionne toujours à une vitesse constante et la puissance consommée à ce moment est une énergie inutile.

2. Analyse de faisabilité de la transformation de la régulation de la vitesse de conversion de fréquence
Selon le principe de la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, la régulation de la vitesse de conversion de fréquence est une méthode de régulation de vitesse en continu. La plage de régulation de vitesse est large (0-400HZ est acceptable, 30-70HZ peut être utilisé en général), et la précision de sa régulation de vitesse peut atteindre 0,01HZ. Si la régulation de la vitesse de conversion de fréquence est adoptée, une seule poulie peut être sélectionnée et la fréquence de sortie du convertisseur de fréquence peut être ajustée pour atteindre l’objectif de la vitesse de la machine. Par conséquent, la régulation de la vitesse de conversion de fréquence crée une méthode de régulation de vitesse très idéale pour le métier à tisser. Ses principales caractéristiques sont résumées et analysées ci-dessous à l’aide d’exemples joints.

3. Exemples d’utilisation de la régulation de la vitesse de conversion de fréquence
De fin 2002 à début 2003, notre entreprise et l’usine de tissage de coton Foshan ont travaillé ensemble pour effectuer la transformation de régulation de vitesse de conversion de fréquence de 87 métiers à tisser SM93 produits en Italie, ce qui s’est avéré avoir obtenu des résultats relativement bons.
1. La régulation de vitesse en continu a été réalisée. Avant la transformation, il adopte la méthode de régulation de vitesse étape par étape de remplacement de la poulie, et ne peut atteindre qu’une vitesse maximale de 5 niveaux ; Après la transformation, la vitesse du moteur et la vitesse de la machine peuvent être ajustées arbitrairement. Voir le tableau ci-dessous :
Comparaison des paramètres Avant et après rénovation (poulie 340 tr/min)
Plage de régulation de la vitesse 260 tr/min, 300 tr/min, 340 tr/min, 360 tr/min, 430 tr/min Plage de vitesse Plage de fonctionnement de la fréquence
204 tr/min - 476 tr/min 30-70HZ
Précision de régulation de la vitesse jusqu’à 20 tr/min 0,01 HZ (c’est-à-dire vitesse 0,068 tr/min)
2. Il a atteint un mode de fonctionnement plus économique et économe en énergie, et chaque centime économisé est une augmentation des bénéfices. Parce que le fil est souvent cassé pendant le tissage, l’énergie consommée par le moteur est inutile et sa sortie d’économie d’énergie (c’est-à-dire une sortie de tension non complète) peut être réglée de manière paramétrable après l’utilisation de la régulation de vitesse de conversion de fréquence, et le courant de fonctionnement du moteur diminue également, selon la formule de calcul de la puissance de fonctionnement du moteur P = 1.732UI * COSΦ, on peut voir que la puissance consommée par celui-ci diminue en rapport carré. Les données de surveillance réelles de la même variété de tissu montrent que :
Puissance journalière Consommation d’énergie par mètre Taux d’économie d’électricité Améliorer l’efficacité de la production
Avant rénovation 126m 59.6KWh 0.473 KWh -- ――――――
Rétrofit 148m 66.5 KWh 0.45 KWh 4.86 % 14.86 %
3. Améliorer l’efficacité de la production. L’analyse des données du tableau ci-dessus montre que le fait de rouler à une vitesse relativement idéale réduit le taux de rupture du fil et de la rupture, améliorant ainsi l’efficacité de la production et l’utilisation de la machine. S’il est calculé à la valeur de 300 000 yuans par métier à tisser, cela équivaut à une réduction de l’investissement en équipement d’environ 40 000 yuans pour chaque métier à tisser.
4. Améliorer l’automatisation du métier à tisser. Le tisserand sur la machine peut ajuster la vitesse en fonction des besoins réels de « ↓ » ou « ↑ », ce qui résout fondamentalement le problème du remplacement de la poulie.

4. Problèmes auxquels il faut prêter attention dans la transformation
1. Étant donné que la machine est équipée d’un moteur à courant alternatif triphasé ordinaire, la fréquence de fonctionnement de son ventilateur de refroidissement est la même que celle de l’enroulement du moteur. Par conséquent, le diamètre ne doit pas être trop grand lors du choix de la poulie, ce qui entraîne un fonctionnement du convertisseur de fréquence à une basse fréquence, ce qui entraîne une température élevée du moteur.
2. Parce que le métier à tisser démarre de la manière est : démarrez d’abord le moteur, puis chargez instantanément via l’embrayage électromagnétique, à ce moment-là, le courant de fonctionnement du moteur augmente fortement, en prenant l’exemple du moteur de 4,5 KW, son courant de charge instantané est mesuré sur place est de 16-20A. Par conséquent, une spécification doit être élargie lors de la sélection du convertisseur de fréquence, afin d’éviter la protection contre les surintensités du convertisseur de fréquence lors du chargement.
3. Parce qu’il y a beaucoup de fleurs volantes textiles dans l’atelier de tissage, il est facile d’affecter la prise du ventilateur de dissipation thermique du convertisseur de fréquence. Par conséquent, le radiateur de l’onduleur et le ventilateur de refroidissement doivent être maintenus propres.