Schéma de contrôle du broyeur à boulets

Aperçu de l’industrie
Le broyeur à boulets est l’équipement clé pour broyer le matériau après son broyage. Il est composé de caractères simplifiés horizontaux, d’un arbre creux d’alimentation et de décharge et d’une tête de broyage ; Il est largement utilisé dans le ciment, les produits à base d’acide silicique, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, l’enrichissement des métaux ferreux et non ferreux, la vitrocéramique et d’autres industries de production, le broyage à sec ou humide de divers minerais et autres matériaux abrasifs. Le processus de broyage consomme beaucoup d’électricité, et le broyeur à boulets est généralement l’équipement avec la plus grande capacité de moteur dans l’usine de béton cellulaire.
 
Schéma électrique du schéma

 
Avantages de la solution système
1. Le courant de démarrage de l’ensemble de la machine est faible, l’impact sur l’équipement mécanique et le réseau électrique est également faible et le coût de maintenance de l’équipement est faible.
2. Interface homme-machine individualisée et contrôle automatique de fonctionnement PLC intégré, l’ensemble de la machine est simple à utiliser et le niveau de contrôle de l’automatisation est élevé.
3. L’écran ajoute la fonction de formule, une variété de recettes peut être sélectionnée librement, et la formule peut être sélectionnée en fonction de différents processus, et le fonctionnement est flexible.
4. Le contrôle de fonctionnement unique du mode formule peut réaliser un arrêt automatique sans surveillance, l’efficacité de broyage de l’ensemble de la machine est élevée et l’effet d’économie d’énergie est évident.
5. Le numéro de recette actuel et le temps de fonctionnement total et le temps de fonctionnement de la formule peuvent être affichés en temps réel, et l’état de broyage du matériau peut être détecté en temps réel.
6. Le système unique de contrôle de l’échappement du moteur à onduleur empêche efficacement le moteur de surchauffer et de brûler.
7. Surveillez l’état de fonctionnement du moteur principal et du ventilateur d’extraction en temps réel, et déclenchez et arrêtez immédiatement la machine en cas de défaut.